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企業(yè)根據(jù)工況的不同，開(kāi)展進(jìn)口壓縮機(jī)備件的技術(shù)研究，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)壓縮機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，包含：
(1)備件安裝尺寸以及在機(jī)組上的布置;
(2)壓縮氣體介質(zhì)中的組分研究分析數(shù)據(jù);
(3)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的采集，包括各級(jí)進(jìn)排氣溫度和壓力、以及排氣量等數(shù)據(jù);
(4)針對(duì)各機(jī)組型號(hào)、工況的不同進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，篩選配件通用性較強(qiáng)的機(jī)組進(jìn)行分析研制，最終確定國(guó)產(chǎn)化機(jī)組的品牌和機(jī)型。
根據(jù)分析結(jié)果，最終確定國(guó)產(chǎn)化配件包括：壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥、活塞環(huán)、支撐環(huán)、氣密封及總成、油密封及總成、進(jìn)排氣閥密封、閥蓋密封、邊蓋密封等。
1、往復(fù)式天然氣壓縮機(jī)配件材料分析
(1)對(duì)進(jìn)口材料作成分分析，確定進(jìn)口材料的主要成分及含量，包括但不限于對(duì)零件的化學(xué)元素、硬度、表面粗糙度、力學(xué)性能、金相組織測(cè)試;
(2)對(duì)進(jìn)口材料作物理實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，得到材料的主要性能參數(shù);
(3)根據(jù)微譜分析出的材料配比，混合成國(guó)產(chǎn)配件材料，并經(jīng)檢測(cè)保持和進(jìn)口件同等性能參數(shù)。
2、往復(fù)式天然氣壓縮機(jī)樣件試制技術(shù)選型
精確測(cè)繪進(jìn)口壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥、活塞環(huán)、支撐環(huán)、氣密封及總成、油密封及總成、進(jìn)排氣閥密封、閥蓋密封、邊蓋密封配件的外形尺寸以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。可通過(guò)以下五項(xiàng)技術(shù)選型：
(1)根據(jù)機(jī)組實(shí)際的氣體工況計(jì)算氣體絕熱指數(shù)值和氣體常數(shù)值，在同等壓力和溫度條件下氣體不同流動(dòng)性能差異;
(2)配件安裝尺寸設(shè)計(jì)以及通流面積設(shè)計(jì);
(3)根據(jù)氣缸直徑、機(jī)組轉(zhuǎn)速、閥隙面積，計(jì)算出閥隙、環(huán)隙等配件速度模型;
(4)通過(guò)氣質(zhì)中含液體和顆粒物多的狀況，對(duì)比進(jìn)口材料，進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化選材;
(5)結(jié)合國(guó)家行業(yè)和廠家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行加工、熱處理工藝研究，滿足國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用要求。
3、往復(fù)式天然氣壓縮機(jī)配件裝機(jī)驗(yàn)證
對(duì)國(guó)產(chǎn)配件的安裝要求和進(jìn)口件一樣，進(jìn)行性能測(cè)試、密封性考核。根據(jù)壓縮機(jī)技術(shù)要求進(jìn)行8000h測(cè)試，測(cè)試階段監(jiān)測(cè)機(jī)組各項(xiàng)參數(shù)，運(yùn)行3000h后對(duì)國(guó)產(chǎn)配件進(jìn)行抽檢。在機(jī)組各級(jí)工作壓力和初始參數(shù)一致的前提下，其國(guó)產(chǎn)化配件的使用壽命考核不低于進(jìn)口配件。
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